Începând cu luna iulie 2018, PRO INVEST a devenit membru al asociației Hornarilor, Constructorilor de Coșuri de Fum și Șeminee ASFOCH.

PRO INVEST se alătură astfel unei echipe de profesioniști care susține și promovează coșeritul, construcția de coșuri de fum și șeminee. Aceasta utilizează produse și sisteme de lucru la cele mai înalte standarde de calitate.

În practică se întâlnesc multe situații, mai ales în cazul clădirilor vechi, când coșul de fum zidit existent nu mai prezintă siguranță din punct de vedere al exploatării. În cazul în care nu este posibilă instalarea unui nou coș de fum, sau instalarea acestuia este foarte costisitoare, rămâne ca soluție alternativă tubarea coșului de fum existent.

Tubarea coșului de fum reprezintă soluția optimă prin care coșurile de fum ce prezintă risc în exploatare pot fi readuse la viață în condiții rapide si cu cele mai mici costuri.

Pentru realizarea tubării, una dintre soluțiile recomandate de către specialiști este, în acest caz,  tubul flexibil din inox dublu perete. Fabricat din 2 straturi de oțel inoxidabil, acesta are suprafața gofrată la exterior și lisă (netedă) la interior, având o rezistență mare la coroziune și la temperaturi ridicate. Elasticitatea la îndoire permite adaptarea ușoară la construcția coșului. Astfel, un coș vechi zidit din cărămidă sau unul care are mai multe abateri de la traseul vertical, poate fi ușor repus în funcțiune.

Investiția realizată de PRO INVEST permite, datorită tehnologiei de ultimă oră, fabricarea de tubulatură flexibilă de inox dublu perete de o calitate superioară celor prezente pe piața românească. În momentul de față producem tuburi atât din inox 304, cât și 316 L cu diametre de: 80, 120, 150, 160, 180 și 200 mm. De asemenea, produsele noastre au inscripționat sensul de curgere al gazelor de ardere, pentru un montaj corect.

La comandă se pot produce și livra lungimi mari în funcție de diametrul și lungimea coșului de fum.

Coșul de fum este parte componentă a instalației de încălzire a casei, având rolul de evacuare în deplină siguranță a gazelor de ardere rezultate în urma arderii diferitelor tipuri de combustibili și de asigurare a debitului de aer proaspăt necesar arderii prin realizarea tirajului de aer. Indiferent de sursa de căldură aleasă (cazan, șemineu, sobă etc.), o dimensionare corectă a coșului de fum face ca tirajul să fie optim și, astfel, randamentul sursei de căldură folosite să fie ridicat.

O regulă de bază în dimensionarea coșului de fum este aceea că diametrul interior al coșului de fum trebuie să fie cel puțin egal cu diametrul racordului de evacuare al gazelor de ardere de pe sursa de căldură. Stabilirea diametrului interior al coșului de fum pornește întotdeauna de la caracteristicile și parametrii tehnici ai generatorului de căldură (aceștia se găsesc în cartea tehnică a centralei, șemineului etc).

În funcție de acești parametri, specialistul va putea calcula și determina cele două dimensiuni caracteristice pentru coșul de fum: diametrul interior și înălțimea coșului. Raportul dintre cele două dimensiuni se va stabili și în funcție de criteriile constructive ale casei sau criterii estetice. Spre exemplu pentru o casă fără etaj cu înălțimea la coamă de 5m vom alege un coș de fum de înălțime mai mică dar va trebui să compensăm aceasta cu un diametru mai mare.

Alți factori care pot influența dimensiunile coșului de fum pot fi: unghiul de înclinare al acoperișului, lungimea racordului dintre sursa de căldură și coșul de fum, numărul schimbărilor de direcție a curgerii gazelor în unghi de 90° etc.

MATERIALUL DIN CARE ESTE FĂCUT COȘUL DE FUM

Coșurile de fum pot fi ceramice sau din inox, fiecare tip de coș având avantajele și dezavantajele sale. În continuare vom face referire la coșurile de fum din inox.

Conform legislației din România coșurile de fum trebuie să fie produse cu certificare CE.

O condiție esențială pentru ELEMENTELE care alcătuiesc coșul de fum este aceea că temperatura de lucru pentru care acestea sunt certificate să fie mai mare sau cel puțin egală cu temperatura la care lucrează sursa de căldură. Spre exemplu, pentru un șemineu care lucrează la temperaturi de T450 nu se va putea monta un coș de fum certificat pentru T400!

O altă condiție este aceea că MATERIALELE din care este construit coșul de fum (cel puțin suprafețele care intră în contact cu gazele de ardere) să fie rezistente la coroziune. În cazul coșurilor de fum, rezistența la coroziune nu înseamnă oxidarea (ruginirea) metalului ci rezistența la substanțe cu caracter acid. Atât gudronul, format în urma arderii combustibililor solizi și lichizi, cât și gazele de ardere de la combustibilii gazoși, au caracter acid. De aceea coșurile care au elemente din tablă zincată (care nu ruginește dar nici nu rezistă la acizi) nu sunt recomandate pentru construcția coșurilor de fum ci doar a coșurilor de ventilație.

Se recomandă că pereții interiori/ exteriori ai coșului de fum să fie din inox de cea mai bună calitate (de exemplu 304L) și grosime de cel puțin 0.4mm.

IZOLAȚIA

Izolația este un element important în cazul elementelor pentru coșul de fum de inox. Rolul acesteia este de a nu lăsa gazele de ardere să degaje căldură în exterior și astfel, prin radiere, să apară fenomenul de condensare, care duce la apariția gudronului. Izolația poate fi realizată din cochilii de vată bazaltică încastrate între cei doi pereți de inox, vată bazaltică tocată și presată introdusă între cei doi pereți cu ajutorul unor utilaje speciale (în acest caz gradul de comprimare al vatei bazaltice mărește și gradul de izolare termică) sau vată ceramică, o izolație mult mai scumpă dar mai ușoară decât vata bazaltică, care reduce implicit și greutatea totală a coșului.

Atunci când alegeți să cumpărați un coș de fum țineți cont de elementele de mai sus, de existența certificatului de conformitate CE și de termenul de garanție oferit de către producător.

În imaginea de mai jos este o schemă de asamblu cu toate elementele ce pot compune un coș de fum în funcție de situațiile întâlnite în teren.

La baza oricărui coș de fum trebuie să existe un sistem de scurgere prin care condensul, care apare în interiorul coșului și se scurge, să aibă posibilitatea de a fi eliminat.

Orice coș de fum trebuie să aibă una sau mai multe ușițe de vizitare pentru inspecția și curățarea coșului. Aceasta trebuie să asigure accesul kit-ului de curățat și al elementelor de inspecție în orice zonă a coșului de fum. Ușițele de vizitare trebuie să fie izolate și etanșe, mai ales dacă sunt poziționate în partea superioară a coșului de fum.

Coșul de fum trebuie să conțină un element de racordare (T – racord de 90° sau Y – racord de 135°) care, prin cele trei orificii pe care le are, asigură trei funcții esențiale funcționarii coșului de fum. Un orificiu este pentru realizarea racordării cu sursa de căldură (cel orizontal), un orificiu este pentru evacuarea gazelor de ardere (cel orientat în sus), iar al treilea orificiu pentru direcționarea condensului spre zona de eliminare a acestuia (cel orientat în jos). Legătura dintre acest racord și sursa de căldură (centrală, șemineu, sobă etc.) trebuie făcută cu un racord metalic certificat.

Un element foarte important este elementul de capăt al coșului de fum (element terminal). Rolul principal al acestui element este de a etanșa izolația coșului de fum astfel încât aceasta să nu între în contact cu umiditatrea din aer sau cu apa datorată ploilor. În cazuri speciale se folosesc pălăria antiploaie sau pălăria antivânt, acestea având rolul de protecție împotriva intemperiilor.

Pentru a avea o configurație corectă de coș de fum se recomandă consultarea unui specialist. Acesta va dimensiona coșul de fum (în funcție de diametru și înălțime), utilizând elementele de mai sus și ținând cont și de alți factori din teren (amplasarea coșului, sistemul de fixare și prindere, devieri etc).